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在制藥廠的原料配料、出入庫環節，物料的精準計量、全程追溯與潔凈管控是符合 GMP 標準、保障藥品安全的核心，但傳統管理模式讓企業面臨多重挑戰：人工稱重藥品原料（如原料藥、輔料、添加劑）時，誤差率超 3%，而制藥配方對原料比例要求，微小偏差可能導致藥品效價不達標或產生有害雜質，直接影響用藥安全；原料批次、純度、有效期等關鍵信息依賴人工登記，紙質記錄易篡改、丟失，一旦出現藥品質量問題，無法快速追溯原料來源與流向，難以滿足監管部門的追溯要求，面臨停產整改風險；人工操作易引入外源污染，且無法實時記錄操作人、操作時間等信息，不符合 GMP 對生產過程可追溯的嚴苛規定。

制藥廠物料配方秤，專為制藥場景定制，以 “精準計量 + 合規追溯 + 潔凈設計" 一體化方案化解痛點。設備采用 316L 不銹鋼機身，表面經電解拋光處理，易清潔，符合制藥行業潔凈級要求，可有效避免原料污染，適配原料藥、藥用輔料、包衣材料等各類制藥物料。

在計量精度上，設備搭載抗干擾高精度稱重傳感器，稱重精度達 ±0.01g，支持預設多組制藥配方參數，配料時實時顯示重量偏差，超差自動鎖止并報警，確保原料配比精準無誤，從源頭杜絕因計量問題導致的藥品質量風險。

同時，設備支持掃碼槍聯動與操作日志自動記錄，掃碼可快速錄入原料批次、純度、供應商、有效期等信息，自動關聯稱重數據生成電子臺賬，操作人、操作時間、稱重結果等信息實時留存，不可篡改，數據準確率 100%。管理人員通過后臺可一鍵調取原料全生命周期追溯記錄，輕松應對 GMP 審計與監管檢查，若出現原料問題，5 分鐘內即可定位涉事批次與使用環節，程度降低風險。此外，設備支持數據同步至制藥廠 ERP 與 MES 系統，助力生產管理數字化，減少 2-3 名人工操作，每年節省成本 12-18 萬元，既嚴守藥企合規底線，又提升原料管理效率，為藥品安全保駕護航。